目前大多数制造企业生产车间面临着这样的问题：生产过程忙乱、生产工人盲目、生产效率低下、信息不连通等。面对这些问题，企业管理者需要寻找解决办法，在工业4.0全球化的大趋势下，MES系统应运而生。MES系统是车间制造执行系统，可打通企业计划层和执行层的信息通道，建立透明、高效、有序的生产模式，帮助企业实现精益生产，真正的迈入工业4.0生产模式的企业行列中。

 

        MES系统帮助企业实现生产流程精益化，精益的生产流程是精益生产方式的关键内容。制造企业在生产流程精益化上存在三个主要问题：系统化不够、缺乏防呆防错意识、对价值的理解有欠缺。精益生产的标准作业不仅包含标准作业程序，还包含标准的生产节拍、标准的在制品数量。在精益生产方式中，工厂在设计生产线时，要在关键工序中设置相应的防呆防错功能。除此之外，库存管理精益化也是重中之重。在库存管理精益化中，我们要做到“零库存”。零库存只是精益生产的追求，不是真正的无库存。和主要供应商协商确定的合理水平，从而实现共赢。这是精益库存管理的基本态度，也是精益库存管理的基础。MES系统可帮助精益生产厂家在财务、人员管理和全球协调这些活动中实现精益管理，这正是精益生产方式的理想境界。

 

       MES系统为制造执行层提供了一个实时传递信息的工具。各个岗位从MES系统中获取需要的信息，在这些信息的基础上完成各自的职能。并将生产过程中各产品的所有信息综合利用，通过MES系统加工整合，使其应用到车间的设备、质量管理、供应链管理、成本控制、物流配送管理等各个环节。这样信息的传递由各个部门和岗位间的网状的方式，转变为各个岗位下系统的单线方式。方式的改变保证了每个岗位从系统获取信息都是最新的，同时，信息传递中发生错误的可能性也会大大减低。

 

       MES系统使执行层数据更具实时性和准确性，为各管理部门提供了计划、控制、执行、反馈、调度等管理工具，在批次级管理的基础上，能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减低出错的几率。MES系统可提供完整准确的执行数据用于制造过程的追溯，实时的数据采集也可以及时触发相关动作和措施。MES系统还可有效的帮助实现制造时间和效率的平衡，提高各部门的工作效率，有效解决传统管理方式的问题，更好地促近企业发展。